EEN hydraulisch krachtpakket is een op zichzelf staande modulaire krachtbron die hydraulische energie genereert, bestuurt en overdraagt om mechanische apparatuur aan te drijven en dient als de hart van alle hydraulische systemen. Het vervangt omvangrijke vaste hydraulische stations en biedt een compacte structuur, flexibele installatie, hoge vermogensdichtheid en stabiele prestaties, en wordt veel toegepast in bouwmachines, industriële uitrusting, landbouwmachines, scheepsbouw en geautomatiseerde productielijnen.
Het belangrijkste werkingsprincipe is de omzetting van mechanische energie in hydraulische drukenergie via een krachtbron, die vervolgens via besturingscomponenten naar actuatoren wordt overgebracht om een lineaire of roterende beweging te voltooien. De prestaties ervan bepalen rechtstreeks de operationele efficiëntie, veiligheid en levensduur van het gehele hydraulische systeem, waardoor een gestandaardiseerd ontwerp, correcte werking en regelmatig onderhoud van cruciaal belang zijn voor een stabiele werking op de lange termijn.
Basiswerkprincipe van hydraulische aggregaten
Hydraulische aggregaten volgen de wet van Pascal, het fundamentele principe van de hydrostatica, die stelt dat de druk die op een ingesloten vloeistof wordt uitgeoefend, onverminderd in alle richtingen wordt overgedragen, met een kracht die evenredig is aan het effectieve oppervlak van de zuiger. Deze natuurkundige wet vormt de theoretische basis voor alle hydraulische krachtoverbrenging.
Energieconversieproces
De werkcyclus van een hydraulisch aggregaat bestaat uit drie continue energieomzettingsfasen: ten eerste zet de motor of motor elektrische energie of brandstofenergie om in roterende mechanische energie; ten tweede zet de hydraulische pomp mechanische energie om in hydraulische drukenergie, waardoor de vloeistofdruk toeneemt en deze door de pijpleiding wordt geduwd; ten derde regelen regelkleppen de druk, debiet en richting, en drijft de vloeistof cilinders of motoren aan om drukenergie weer om te zetten in mechanische energie voor belastingsoperaties. Na inwerking op de actuator keert de lagedrukvloeistof via de retourleiding terug naar de olietank, waardoor een gesloten werkcyclus wordt voltooid.
Mechanismen voor druk- en stroomregeling
Drukregeling handhaaft de systeemstabiliteit binnen een veilig bereik, meestal tussen 10 en 350 bar voor industriële en mobiele toepassingen, ter voorkoming van schade aan componenten door overdruk. Flow control past de bewegingssnelheid van actuatoren aan, waarbij hogere stroomsnelheden overeenkomen met hogere bewegingssnelheden. Directionele controle bepaalt de uitschuiving, intrekking, voorwaartse rotatie of omgekeerde rotatie van actuatoren, waardoor aan diverse operationele behoeften wordt voldaan.
De gecoördineerde werking van deze mechanismen zorgt ervoor dat hydraulische aggregaten een traploze snelheidsregeling, een hoog startkoppel en bescherming tegen overbelasting kunnen realiseren; voordelen die ongeëvenaard zijn door mechanische en pneumatische transmissiesystemen.
Kerncomponenten van hydraulische aggregaten en hun functies
EEN complete hydraulic power pack is composed of five functional modules: power components, executive components, control components, auxiliary components, and working medium. Each component has an irreplaceable role, and their matching accuracy directly affects system performance.
Vermogenscomponenten
De kernkrachtcomponent is de hydraulische pomp , dat vloeistof onder druk voor het systeem levert. Veel voorkomende typen zijn tandwielpompen, schottenpompen en zuigerpompen. Tandwielpompen hebben een eenvoudige structuur, lage kosten en een sterke weerstand tegen vervuiling, geschikt voor systemen met lage tot middelhoge druk. Schottenpompen bieden een uniforme stroom, weinig geluid en gemiddelde drukprestaties, ideaal voor industriële machines. Zuigerpompen leveren een hoog rendement, hoge druk en een lange levensduur, die worden gebruikt in hoogwaardige apparatuur met strenge prestatie-eisen.
Uitvoerende componenten
Uitvoerende componenten zetten hydraulische energie om in mechanische energie, waaronder hydraulische cilinders voor lineaire beweging en hydraulische motoren voor roterende beweging. Hydraulische cilinders genereren duw- of trekkrachten om hef-, duw- en klemacties te voltooien, terwijl hydraulische motoren roterende onderdelen zoals transportbanden en mengbladen aandrijven. Deze componenten dragen de volledige werkbelasting en vereisen een hoge structurele sterkte en afdichtingsprestaties.
Controlecomponenten
Besturingscomponenten, voornamelijk verschillende hydraulische kleppen, regelen de druk, debiet en richting. Drukkleppen zorgen voor de stabiliteit van de systeemdruk en omvatten overdrukkleppen, reduceerkleppen en volgordekleppen. Doorstroomkleppen regelen de bewegingssnelheid via smoorkleppen en snelheidsregelkleppen. Richtingskleppen beheren de richting van de vloeistofstroom met behulp van magneetkleppen en terugslagkleppen. Geïntegreerde kleppenblokken worden vaak gebruikt om pijpleidingen te vereenvoudigen, lekkage te verminderen en de reactiesnelheid van het systeem te verbeteren.
EENuxiliary Components
EENuxiliary components support stable system operation and include oil tanks, filters, coolers, accumulators, pipelines, and sealing parts. Oil tanks store fluid, dissipate heat, and separate air and impurities. Filters remove contaminants to protect precision components, with filtration accuracy directly impacting system reliability. Coolers control fluid temperature, preventing performance degradation from overheating. Accumulators store pressure energy, absorb shock, and compensate for leakage, enhancing system stability.
Werkend medium
Het werkmedium is doorgaans slijtagewerende hydraulische olie, die energie overbrengt, componenten smeert, het systeem koelt, gaten dicht en roest voorkomt. De selectie van hydraulische olie is gebaseerd op systeemdruk, omgevingstemperatuur en bedrijfssnelheid, waarbij de viscositeit een belangrijke indicator is. Een juiste viscositeit vermindert vermogensverlies en slijtage, terwijl een onjuiste viscositeit inefficiëntie, lawaai en versnelde uitval van componenten veroorzaakt.
Classificatie van hydraulische aggregaten
Hydraulische aggregaten worden geclassificeerd op structurele vorm, krachtbron, drukniveau en toepassingsscenario om aan diverse werkomstandigheden te voldoen. Deze classificatie helpt gebruikers bij het selecteren van de meest geschikte eenheid voor hun apparatuur.
Classificatie op structurele vorm
- Standaard modulaire power packs: compact, in massa geproduceerd, geschikt voor algemene kleine apparatuur met weinig aanpassingsbehoeften.
- Op maat geïntegreerde power packs: ontworpen voor specifieke apparatuur, met geoptimaliseerde lay-out en prestaties voor complexe werkomstandigheden.
- Draagbare mobiele powerpacks: lichtgewicht met wielen, gebruikt voor tijdelijk onderhoud en mobiel gebruik.
Classificatie per stroombron
- Elektrisch aangedreven powerpacks: aangedreven door elektriciteitsnet, schone energie, laag geluidsniveau, geschikt voor vaste industriële apparatuur en gebruik binnenshuis.
- Door een motor aangedreven power packs: aangedreven door benzine- of dieselmotoren, onafhankelijk van het elektriciteitsnet, gebruikt in bouwmachines voor buitengebruik en veldapparatuur op afstand.
- Dual-power power packs: compatibel met motoren en motoren, die energiebesparing en mobiliteit in evenwicht brengen voor veelzijdige toepassingen.
Classificatie op drukniveau
Systeemdruk is een kernclassificatie-indicator, die rechtstreeks van invloed is op de componentkeuze en het laadvermogen:
- Lagedruk-aggregaten: druk ≤ 16 bar , voor lichtbelaste apparatuur zoals kleine armaturen en hefplatforms.
- Middelhoge druk powerpacks: druk 16–160 bar , het meest gebruikte type voor algemene industriële en bouwmachines.
- Hogedruk-aggregaten: druk > 160 bar , voor zwaarbelaste, krachtige apparatuur zoals grote kranen en hydraulische persen.
Classificatie per toepassingsscenario
Deze classificatie komt overeen met branchespecifieke vereisten, waaronder industriële hydraulische aggregaten voor productielijnen, mobiele hydraulische aggregaten voor bouw- en landbouwmachines, hydraulische scheepsaggregaten voor scheepssystemen, explosieveilige hydraulische powerpacks voor gevaarlijke omgevingen en miniatuur hydraulische powerpacks voor precisie-instrumenten.
EENdvantages of Hydraulic Power Packs in Mechanical Systems
Hydraulische aggregaten zijn de geprefereerde energieoplossing geworden voor moderne mechanische apparatuur vanwege hun unieke technische voordelen, die tot uiting komen in vermogensprestaties, besturingsflexibiliteit, operationele veiligheid en levensduur.
Hoge vermogensdichtheid en compacte structuur
Hydraulische aggregaten leveren hoog koppel en kracht in een klein volume, met een vermogensdichtheid die veel groter is dan die van motor- en pneumatische systemen. Voor hetzelfde uitgangsvermogen zijn hydraulische units dat wel 50-70% kleiner en lichter, waardoor ze ideaal zijn voor apparatuur met beperkte installatieruimte, zoals vorkheftrucks, hoogwerkers en landbouwmachines.
Traploze snelheidsregeling en stabiele transmissie
Het systeem realiseert traploze snelheidsregeling over een breed bereik door de vloeistofstroom aan te passen, met een soepele transmissie zonder schokken tijdens start-stop en snelheidsveranderingen. Dit beschermt apparatuur en verbetert de verwerkingsnauwkeurigheid, cruciaal voor precisiemachines, spuitgietmachines en geautomatiseerde assemblagelijnen.
Overbelastingsbeveiliging en hoge veiligheid
Ontlastkleppen laten automatisch de overtollige druk ontsnappen wanneer de belasting de ingestelde waarde overschrijdt, waardoor schade aan componenten en veiligheidsongevallen worden voorkomen. Deze inherente bescherming elimineert de noodzaak voor complexe mechanische beschermingsapparaten, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van apparatuur onder zware belasting wordt verbeterd.
Flexibele lay-out en eenvoudige installatie
Componenten zijn verbonden via flexibele slangen en harde buizen, waardoor een flexibele indeling mogelijk is, ongeacht de ruimtelijke beperkingen. Het modulaire ontwerp maakt onafhankelijke installatie van het powerpack en de actuatoren mogelijk, waardoor het ontwerp, de installatie en de inbedrijfstelling van de apparatuur wordt vereenvoudigd en de onderhoudsproblemen worden verminderd.
Lange levensduur en lage onderhoudskosten
Hydraulische olie zorgt voor een continue smering, waardoor mechanische slijtage wordt verminderd en de levensduur van de componenten wordt verlengd. Met gestandaardiseerde componenten en een eenvoudige structuur vereist dagelijks onderhoud alleen olieverversing, filterreiniging en lekinspectie, waardoor de bedrijfskosten op de lange termijn worden verlaagd in vergelijking met andere transmissiesystemen.
Belangrijkste prestatieparameters van hydraulische aggregaten
Het selecteren en evalueren van hydraulische aggregaten is afhankelijk van kernprestatieparameters, die de afstemming met de belastingsvereisten en de toepasbaarheid van het systeem bepalen. Het begrijpen van deze parameters is essentieel voor een juiste selectie en bediening.
Nominale druk
Nominale druk is de maximale werkdruk bij langdurig veilig gebruik, de belangrijkste parameter voor belastingafstemming. Het moet zo zijn 10-20% hoger dan de werkelijke werkdruk om rekening te houden met drukverlies en schokken, waardoor de systeemstabiliteit wordt gewaarborgd en overdrukstoringen worden vermeden.
Stroomsnelheid
De stroomsnelheid is het vloeistofvolume per tijdseenheid, dat rechtstreeks de actuatorsnelheid bepaalt. Hogere stroomsnelheden betekenen hogere bewegingssnelheden, en de totale stroom moet voldoen aan de gelijktijdige vraag van alle actuatoren. Onvoldoende doorstroming leidt tot een langzame werking en verminderde werkefficiëntie.
Vermogen
Het vermogen is het aandrijfvermogen dat de hydraulische pomp nodig heeft, berekend op basis van druk en debiet. Het bepaalt het motor- of motormodel, en onvoldoende vermogen veroorzaakt onvoldoende druk en debiet, terwijl overmatig vermogen het energieverbruik en de kosten verhoogt.
Volume olietank
Het volume van de olietank heeft invloed op de warmteafvoer en de vloeistofopslag. Voor intermitterend gebruik is het volume gelijk 2-3 keer de systeemstroom; voor continubedrijf neemt dit toe tot 4-5 keer om een effectieve warmteafvoer te garanderen en oververhitting te voorkomen.
Bedrijfstemperatuurbereik
De optimale bedrijfstemperatuur is 30–55°C . Overmatig hoge temperaturen oxideren hydraulische olie, beschadigen afdichtingen en verminderen de efficiëntie; te lage temperaturen verhogen de viscositeit en de startweerstand. Units in extreme omgevingen vereisen gespecialiseerde koelers of verwarmingen.
Selectiecriteria voor hydraulische aggregaten
Een juiste selectie zorgt voor afstemming op de apparatuurvereisten, verbetert de prestaties en vermindert het aantal storingen. Het proces volgt een logische volgorde van belastinganalyse, parameterberekening, typeselectie en aanpassing aan de omgeving.
EENnalyze Load and Action Requirements
Definieer eerst de belastingskracht, het bewegingstype (lineair/roterend), de snelheid en de actiecyclus. Bereken de vereiste druk en flow op basis van de maximale belasting, waarbij u ervoor zorgt dat de nominale parameters van het accupakket voldoende marge hebben om aan de piekvraag te voldoen.
Bepaal de stroombron en installatieomstandigheden
Kies voor elektrische aandrijving of motoraandrijving, afhankelijk van de beschikbaarheid van stroomvoorziening. Voor vaste binnenapparatuur wordt de voorkeur gegeven aan elektrisch aangedreven units; voor mobiele apparatuur buitenshuis zijn motoraangedreven units geschikt. Houd rekening met de installatieruimte, gewichtslimieten en omstandigheden voor warmteafvoer om de structurele vorm te bepalen (standaard, op maat, draagbaar).
Selecteer Hydraulische componenten en olie
Selecteer het pomptype op basis van de druk: tandwielpompen voor lage druk, schottenpompen voor middendruk, zuigerpompen voor hoge druk. Stem kleppen af op debiet en druk, geef prioriteit aan geïntegreerde kleppenblokken voor compactheid. Kies de viscositeit van de hydraulische olie op basis van de omgevingstemperatuur en werkdruk.
Houd rekening met milieu- en veiligheidsvereisten
Voor omgevingen met hoge of lage temperaturen, vochtige of corrosieve omgevingen kiest u corrosiebestendige, voor hoge en lage temperaturen aangepaste componenten. Gebruik voor ontvlambare en explosieve plaatsen explosieveilige motoren en kleppen om aan de veiligheidsnormen te voldoen.
Installatie en inbedrijfstelling van hydraulische aggregaten
Standaardinstallatie en inbedrijfstelling zijn voorwaarden voor een stabiele werking. Een niet-standaard installatie veroorzaakt lekken, lawaai, trillingen en prestatievermindering, terwijl een uitgebreide inbedrijfstelling alle functies verifieert.
Installatievereisten
- Installeer op een vlakke, stevige ondergrond met schokdempers om trillingen en geluid te verminderen.
- Zorg voor voldoende ruimte rondom de unit voor onderhoud, warmteafvoer en inspectie van componenten.
- Sluit pijpleidingen op de juiste manier aan, draai de verbindingen stevig vast en vermijd buigen of draaien om lekken te voorkomen.
- Aard elektrisch aangedreven eenheden op de juiste manier om elektrische gevaren te voorkomen.
Inbedrijfstellingsstappen
- Eerste inspectie: Controleer de bevestiging van de componenten, pijpleidingaansluitingen, oliepeil en circuitbedrading vóór het opstarten.
- Inbedrijfstelling bij nullast: laat de unit onbelast draaien 10–15 minuten om te controleren op abnormaal geluid, lekkages en soepele olieretour.
- Drukinbedrijfstelling: drukventielen op de nominale waarde instellen, druk vasthouden 5–10 minuten en controleer de drukstabiliteit en geen overdruk.
- EENction commissioning: Test actuator extension, retraction, rotation, and speed regulation to ensure compliance with design requirements.
- Inbedrijfstelling van belasting: Voer continubedrijf uit onder 25%, 50%, 75% en 100% belasting, controle van temperatuur, druk en prestatiestabiliteit.
Pas nadat alle inbedrijfstellingsstappen zijn doorlopen, kan de unit officieel in gebruik worden genomen, waardoor betrouwbaarheid op lange termijn wordt gegarandeerd.
Dagelijkse bediening en onderhoud van hydraulische aggregaten
Dagelijks gebruik en onderhoud zijn van cruciaal belang voor het verlengen van de levensduur, het verminderen van storingen en het garanderen van een continue werking. De meeste storingen in het hydraulische systeem zijn het gevolg van slecht onderhoud, waardoor gestandaardiseerd onderhoud onmisbaar is.
Specificaties voor dagelijks gebruik
- Controle vóór het starten: Controleer het oliepeil, de oliekwaliteit, de pijpleidingaansluitingen en de integriteit van het circuit.
- Opwarmbedrijf: Draaien bij lage belasting gedurende 3–5 minuten bij lage temperaturen om de olietemperatuur te verhogen en de vloeibaarheid te verbeteren.
- Controle van de werking: Observeer druk, debiet, temperatuur, geluid en lekkages tijdens bedrijf; stop onmiddellijk voor inspectie als er afwijkingen optreden.
- Uitschakelprocedure: Ontlast eerst het systeem, schakel vervolgens de stroom of de motor uit en registreer de bedrijfsparameters.
Regelmatige onderhoudscyclus en inhoud
Tabel: Schema voor regelmatig onderhoud van hydraulisch aggregaat en belangrijkste taken | Onderhoudscyclus | Kernonderhoudsinhoud |
| Dagelijks | Controleer het oliepeil, de temperatuur, lekkages, geluid en manometerwaarden |
| Wekelijks | Reinig het filteroppervlak, controleer de dichtheid van de verbindingen en test de responsiviteit van de klep |
| Maandelijks | Vervang het voorfilter, controleer de staat van de afdichting en smeer bewegende delen |
| Driemaandelijks | Test de systeemdruk, reinig de olietank en inspecteer de slijtage van de pijpleiding |
| EENnnual | Vervangen van hydraulische olie- en precisiefilters, reviseren van pompen en kleppen |
Belangrijkste onderhoudspunten
Onderhoud van hydraulische olie heeft de hoogste prioriteit: gebruik gespecificeerde oliekwaliteiten, vermijd het mengen van verschillende oliën, vervang de olie regelmatig en houd de olie schoon. Verontreiniging is de belangrijkste oorzaak van storingen, dus een strikte controle op de vervuiling is essentieel. Het vervangen van afdichtingen moet op tijd gebeuren, aangezien beschadigde afdichtingen lekkages, luchtinlaat en drukverlies veroorzaken. Bij alle onderhoudswerkzaamheden moeten veiligheidsprocedures worden gevolgd om ongelukken te voorkomen.
Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing van hydraulische aggregaten
Ondanks correct onderhoud kunnen er bij langdurig gebruik storingen optreden. Het beheersen van veelvoorkomende fouten, oorzaken en oplossingen maakt snelle reparaties mogelijk, waardoor stilstand en productieverliezen worden verminderd.
Onvoldoende systeemdruk of geen druk
Dit is de meest voorkomende fout, veroorzaakt door pompslijtage, defecte ontlastklep, olielekkage of luchtinlaat. Probleemoplossing: inspecteer de hydraulische pomp op slijtage en vervang deze indien nodig; test de ontlastklep op verstopping of beschadiging en reinig of vervang deze; controleer alle leidingen en verbindingen op lekkage en repareer deze; laat lucht uit het systeem ontsnappen en olie bijvullen.
Langzame beweging van de actuator
Veroorzaakt door onvoldoende doorstroming, overmatige viscositeit of klepblokkering. Probleemoplossing: controleer de stroomopbrengst van de pomp; olie vervangen als de viscositeit te hoog is; reinig de stroomregelkleppen en pas ze aan de gespecificeerde stroom aan; verwijder pijpleidingobstructies om drukverlies te verminderen.
Te hoge systeemtemperatuur
Veroorzaakt door een klein olietankvolume, defecte koeler, hoge viscositeit of langdurige overbelasting. Probleemoplossing: verhoog het volume van de olietank of installeer een koeler; vervang olie met de juiste viscositeit; vermijd langdurige overbelasting; schone koelcomponenten om de warmteafvoer te verbeteren.
EENbnormal Noise and Vibration
Veroorzaakt door luchtinlaat, losse onderdelen, pompcavitatie of instabiliteit van de fundering. Probleemoplossing: lucht afvoeren en controleren op lekkage; draai alle componenten vast; vervang versleten pompen; verstevig de fundering en installeer schokdempers.
Lekkage van hydraulische olie
Veroorzaakt door schade aan de afdichting, losse verbindingen of gebarsten onderdelen. Probleemoplossing: defecte afdichtingen vervangen; draai de gewrichten vast; repareer of vervang gebarsten componenten; gebruik hoogwaardige afdichtingsonderdelen om herhaling te voorkomen.
Typische industriële toepassingen van hydraulische aggregaten
Hydraulische aggregaten zijn veelzijdig en worden toegepast in bijna alle industrieën die een robuuste, stabiele krachtoverbrenging vereisen, met volwassen oplossingen in de bouw, industriële productie, landbouw, scheepvaart en automatisering.
Bouwmachines
Het grootste toepassingsgebied, gebruikt in graafmachines, laders, kranen, betonpompwagens en hoogwerkers. Deze units bieden een hoge hefkracht en stabiele bewegingscontrole, waardoor ze zich aanpassen aan zware buitenomgevingen, zware lasten en continu gebruik, waardoor de efficiëntie en veiligheid van de constructie worden verbeterd.
Industriële productieapparatuur
Op grote schaal gebruikt in hydraulische persen, spuitgietmachines, werktuigmachines, assemblagelijnen en kleminrichtingen. Ze bereiken uiterst nauwkeurige druk- en snelheidsregeling, voldoen aan de precisie- en efficiëntie-eisen van geautomatiseerde productie en zijn kerncomponenten voor de moderne productie.
EENgricultural Machinery
EENpplied in tractors, harvesters, planters, and sprayers, providing power for lifting, steering, and working devices. Their compact structure and strong environmental adaptability suit field operations, enhancing the automation and efficiency of agricultural machinery.
Maritieme en offshore techniek
Gebruikt in scheepsdekmachines, luikdeksels, hijsapparatuur en offshore-platforms, met anticorrosie-, waterdichte en zoutsproeiweerstand. Ze passen zich aan de luchtvochtigheid en trillingen op zee aan en zorgen zo voor een betrouwbare werking van de hydraulische systemen aan boord.
Speciale apparatuur en geautomatiseerde systemen
Gebruikt in hefplatforms, afvalbeheerapparatuur, mijnbouwmachines en medische apparatuur. Op maat gemaakte units voldoen aan speciale maat-, druk- en veiligheidseisen en bieden een stabiel vermogen voor verschillende speciale mechanische systemen.
Ontwikkelingstrends van hydraulische aggregaten
Met de technologische vooruitgang evolueren hydraulische power packs in de richting van energiebesparing, intelligentie, integratie en milieubescherming, waarbij ze zich aanpassen aan de ontwikkelingsbehoeften van de moderne industrie.
Energiebesparende en hoogefficiënte technologie
Aandrijfmotoren met variabele frequentie, lastgevoelige pompen en energieterugwinningssystemen worden op grote schaal gebruikt om het energieverbruik te verminderen 20–40% vergeleken met traditionele eenheden. Deze technologieën passen het uitgangsvermogen aan op basis van de belastingvraag, waardoor energieverspilling wordt geminimaliseerd en de bedrijfskosten worden verlaagd.
Intelligente en digitale besturing
Geïntegreerd met sensoren, PLC en IoT-technologie realiseren intelligente power packs realtime monitoring van druk, temperatuur, flow en foutdiagnose. Afstandsbediening, automatische aanpassing en voorspellend onderhoud verbeteren de operationele efficiëntie en verminderen handmatige tussenkomst.
Miniaturisatie en integratie
Modulaire en cartridgekleptechnologie vermindert de afmetingen en het gewicht en verbetert de prestaties. Geïntegreerde units combineren pompen, kleppen, tanks en bedieningselementen in één module, waardoor installatie en onderhoud worden vereenvoudigd, ideaal voor compacte apparatuur.
Milieubescherming en laag geluidsniveau
Biologisch afbreekbare hydraulische vloeistoffen verminderen de milieuvervuiling, terwijl geluidsarme pompen en geluidsreductieontwerpen het bedrijfsgeluid verlagen om aan de milieunormen te voldoen. Milieuvriendelijke units worden steeds vaker gebruikt in gevoelige sectoren zoals de voedingsmiddelen- en medische industrie.
Hoge druk en hoge vermogensdichtheid
Hogedrukzuigerpompen en geavanceerde materialen zorgen ervoor dat units kunnen werken bij hogere drukken 350 bar , waardoor een hogere vermogensdichtheid wordt bereikt. Dit komt tegemoet aan de vraag naar lichtere, krachtigere apparatuur in de lucht- en ruimtevaart, grote machines en opkomende industrieën.
